锅炉脱硫塔内衬玻璃鳞片于1953-1955年间由美国欧文斯-康宁玻璃纤维（fibre）开发制造,并适用于涂料领域。1967年日本板硝子引进了此项技能,1971年日本富士树脂（resin）开发的树脂（resin）基玻璃鳞片涂料成功适用于火力发电厂的脱硫装置,在以后的几十年里玻璃鳞片在日本的电力,石油化工,海洋工程等领域得到了普遍的开发应用。我国从1983年开始研发玻璃鳞片防腐（Anticorrosive）涂料,已在重防腐（Anticorrosive）领域取得普遍应用。
玻璃鳞片涂料是种新型,高效防腐（Anticorrosive）涂料,因为涂猜中增加了片状玻璃鳞片,在涂层中片状玻璃鳞片相互平行或重叠排列,构成一道道鳞片保护屏障,延缓腐蚀（corrosion）介质透过涂层抵达基材表面的时间,从而大大延长了基材的使用（Use）寿命（Life）。
海洋是一个严酷的腐蚀（corrosion）环境,以钢铁为主要构造材料（Material Science）的采油平台,油轮和管道,每时每刻都面临各类海洋环境腐蚀（corrosion）介质的腐蚀;因而在腐蚀（corrosion）防护设计中,海上平台,油轮,海底管道等应用重防腐（Anticorrosive）涂料,或防腐（Anticorrosive）涂层与阴极保护等协同防护,达到长期保护的目标。玻璃鳞片涂料因为其高效的阻隔,屏蔽效应,在海洋重防腐（Anticorrosive）领域得到了普遍的应用。
本研究以环氧树脂（resin）为基料,有机胺为固化剂,中碱玻璃鳞片为耐腐蚀（corrosion）屏蔽材料（Material Science）,制备了一种高固含厚浆型环氧玻璃鳞片涂料。探讨了鳞片种类,大小,用量对涂料性能的影响,检测了涂层对盐雾,人工海水,紫外-盐雾-冷冻-干热循环(NORSOK-M501)多种海洋环境腐蚀（corrosion）介质的防腐（Anticorrosive）蚀性能,调查了涂层的抗阴极剥离性能。实验表明,制备的环氧玻璃鳞片应用于海洋环境的钢构造保护。
应用范围
烟气脱硫装置,各类化工设备（equipment）等的衬里主体（脱硫塔,吸收塔,净烟道位置,脱硫塔喷淋段,烟气进口,搅拌位置,污水（sewage）池)
一。火力发电厂烟气排放温度有的时候可达到160℃以上,而且经过脱硫装置后构成的SO3-2,SO4-2根有很强的化学活性和渗透能力,因而,脱硫吸收塔防腐（Anticorrosive）内衬必须具有极好的耐高温（high temperature）性能,耐化学腐蚀（corrosion）性和高的抗介质渗透性。耐温型玻璃鳞片胶泥,因为采用乙烯基树脂（resin）加特定辅料,用专用机械用具在特定的环境中配制而成（膏状的,用抹压办法施工（construction））,从而具有更好的热稳定性,耐温性能能够达到180℃,另外因为玻璃鳞片的多层平行排列,大大延长了渗透路径,具有优异的抗渗性能。鳞片胶泥衬里中玻璃鳞片在树脂（resin）中的非连续散布,使鳞片胶泥衬里具有理想的抗应力毁坏失效能力,从而更合适大型和有温度变化设备（equipment）的内衬防腐（Anticorrosive）。
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