玻璃钢塔器在制作过程的几个步骤
玻璃钢塔器厂家在制造筒体内衬成型:玻璃钢内衬按结构又分内衬层和过渡层，主要起防腐防渗作用。(1)内衬树脂配制。按质检部门依据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑，配料量要依据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时，质检部门和制造部门应准时调整配方，并按新配方配制需用的树脂;(2)按设计要求的铺层步骤进行内衬层制造。内衬的制造采用钢制模具，进口维纳斯喷枪喷射成型。内衬树脂含量高，具有很好的防腐防渗作用，其内衬层树脂含量在92%以上，过渡层树脂含量80%。(3)过程检查。按设计要求铺覆完各层后，要求操作工人进行初步的质量检测:内衬能否达到设计厚度,局部能否有贫胶、挂胶现象,能否有白斑、气泡，若发生上述情况应准时汇报并采取处理措施;(4)内衬深度固化，脱模。4、上下封头成型增强。封头按结构分内衬层和结构层。(1)玻璃钢封头内衬层成型与玻璃钢筒体内衬成型工艺及原材料相同，采用喷枪喷射成型，树脂含量高。封头内衬层铺设完毕，深度固化。(2)铺设封头结构层，喷枪喷射喷射纱与玻璃布交替进行。玻璃布各单层铺设过程当中应施加合理的张力，互相之间适量搭接，并用组合压辊重复滚压赶出气泡以保证纤维完全浸透。要求各加强材料层达到设计的树脂含量要求。(3)过程检查，深度固化，脱模。
5、玻璃钢塔器组装:(1)将固化好的筒体内衬和封头脱模，切割成设计文件规定的尺寸。(2)用组装环将筒体内衬和封头对接，将组装环调整到公称直径Φ-30mm，组装环插入筒体内衬，胀紧组装环至工称直径Φ-15mm，将下封头套在组装环外露部分，缓慢胀紧组装环，并测量内衬周长及3点(均布)直径，至达到标准要求。(3)铺设对接缝外增强层，打磨接缝区，由内至外阶梯式(宽度递增)铺设外接缝，最外层宽度不小于500mm。整体增强完毕，用内衬树脂及短切毡粘接内缝，由外至内阶梯式(宽度递增)铺设。(4)过程检查。6、玻璃钢塔器整体增强:(1)将组装好的设备壳体接入数控纤维缠绕机，打磨、修整设备壳体表面面。在内衬管口处钻孔，充气保证内衬的圆度。(2)用短切毡局部增强下封底与筒体拐角应力集中区，调整缠绕角及封头包角，依适应封头应力集中特性，下封头包敷宽度大于250mm，筒体包敷高度400mm。(3)采用一高三多、退缠进喷，喷射纱、环向与交叉缠绕交替进行，并经过调整内衬转速及纤维张力，保证罐壁树脂含量。外斜底设备下封头底面与设备轴线不笔直，调整缠绕设备及缠绕参数，整体增强中交叉缠绕的缠绕长度大于设备筒体长度，设备主体旋转1200，缠绕纱对设备上下封头形成花蕾式包敷。(4)过程检查，深度固化。7、玻璃钢塔器装配管口:依据图纸划线定位，开孔安装管口。8、 玻璃钢塔器外保护层:整体制造完毕后(包括配件安装)，喷涂防护层，抗老化胶衣线吸收剂.
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玻璃钢塔器在制作过程的几个步骤
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