摘 要：本文经过我公司（company）在克拉玛依市石油化工工业园区废水处理（Handle）污水（sewage）污水（sewage）外排管线工程（第二标段）施工（construction）过程当中，采用DN900夹砂玻璃钢管这一实际工程，介绍了夹砂玻璃钢管的特点（Characteristic），阐述了夹砂玻璃钢管道（FRP pipe）施工（construction）过程当中沟槽的开挖、下管；管道的连接（Connect）、试压；管槽的回填等施工（construction）技能；该当留意的问题和应用前景，其中最重要的是对玻璃钢管渗漏处的修复。
关头词：成本（cost）低 强度（Strength）高 时间短 效果好
一、压力管道的渗漏特征
1.渗漏状况简述
1.1管道局部破坏
压力管道的局部小面积渗漏是由于管材的表面由于碰撞或磨擦酿成的表面毁坏，此现象（phenomenon）通常为由于运输（transport）或许装卸过程当中。
1.2使用（Use）中的压力管道的毁坏
压力管道随着使用（Use）年限的增加，管道材质的不同、地面荷载的不同，其中特别需要说明的是每一段管件的连接（Connect）接口处，因管道在正常工作过程当中的压力变化以及工作压力的不稳定，也是造成管线毁坏的原因（Reason）之一。管道在受到毁坏后最直观的表现是有压降，不稳压工作，有渗漏点。
1.3管材运输（transport）过程或寄存过程当中的破坏
因管材寄存的地形不平坦，管子可能造成径向变形，也可能鼓凸、扁平及其余管材曲率突变的情形。在装卸过程当中操作（manipulate）不妥和野蛮装卸也可能是造成破坏的直接原因（Reason）。
2、玻璃钢管道（FRP pipe）裂痕的质量（quality）隐患
1.无法保证（ensure）压力管道的正常使用（Use）
因管道有需要扩建和其余管线交叉穿越时的管沟开挖，酿成的磕碰、刮蹭以及挠动或挖断直接影响的毁坏造成压力管道的正常使用（Use）功能。
2.使用（Use）中动荷载的毁坏
在压力管道的正常工作中还存在传送动荷载，使管线在转点处呈现的受力不平衡和冲击力突变等因素，也是造成管道设计使用（Use）寿命（Life）的减短的因素之一。
三、施工（construction）中的管道毁坏原因（Reason）分析
1.局部渗漏原因（Reason）的分析
1.1新旧管线交叉玻璃钢管道（FRP pipe）保护不好造成开挖毁坏
针对我公司（company）长期在油田功课区域进行压力管道的施工（construction），常常性的碰见管线的交叉问题。在管沟开挖过程当中加强管沟开挖过程当中的保护工作，可防止因为人为的毁坏。
1.2管线受到挠动造成毁坏的原因（Reason）分析
管线安装（install）施工（construction）或工作中因挠动一般（commonly）有三种原因（Reason）：
第一种，新建管线安装（install）位置在施工（construction）过程当中位移，或高或低，位置不水平，在管道的接口处乘插的深入长度不一致，在压力荷载传送过程当中造成受力不平衡，发生局部受力过大，造成裂痕、渗漏。
第二种，假如管线的连接（Connect）过程当中连接（Connect）不可以在同不断线上，那么这类角度的非线性连接（Connect）也是造成管线使用（Use）中的受到毁坏的主要因素之一。
第三种，在管沟的土方回填过程当中，管道双侧管腔的回填不均匀、不同时，造成管线的不均匀位移，在使用（Use）过程当中发生能源荷载应力裂痕。
1.3承插口管道的正确安装（install）办法
管沟开沟须达到设计要求，管沟的应连接（Connect）光滑沟壁的放坡系数应满意安全要求，沟底的工作面应满意设计要求和施工（construction）需要。
碰到沟底为不稳定土质时须采取相应的办法进行处理（Handle）。起码挖走20mm的不稳定材料（Material Science），用稳定的卵石、沙子或戈壁土等契合设计承载要求的土质。基床该当能连续均匀的支撑整条管线，为了达到以上目标。其中土壤的反力模量最小70kg/m2，夯实程度95%规范葡氏密实度。
四、树脂（resin）（196#）的配比实验
1.材料（Material Science）的试配目标
树脂（resin）（196#）是种高强度（Strength）的材料（Material Science），具有很高的粘结性、防水性、防腐（Anticorrosive）性。因为树脂（resin）具有冷脆性，在灌缝修补后易呈现脆性龟裂，影响防水效果。因而应对树脂（resin）（196#）进行改性（即：参加相应量的增进剂和固化剂）而后进行修复，修复过程当中参加相应的玻璃纤维（fibre）和短切毡，调整配合比是较为谨慎的工作，要把树脂（resin）调配到既有充足的强度（Strength），还要有一定的柔性，既可防止呈现冷脆性龟裂，也可满意粘结的强度（Strength），才能够达到维修的目标。
2.试配的实验及效果
2.1试配材料（Material Science）的性能
树脂（resin）（196#）为粘结材料（Material Science）和修复玻璃钢管线的关头主材，需要参加增进剂和固化剂调和配比。
2.2试配实验及效果
将渗漏处清洗洁净，而后对被毁坏点进行打磨。
经过了多次的试配做实验，取得了最好的配合数据，当施工（construction）时的温度在10度-40度时，试配的配合比为树脂（resin）（196#）：增进剂：固化剂=1：0.025：0.030， 温度在10度以下时，每一层固化需要进行铁板加热。 经强度（Strength）试压和严密性试压查验，业主和监理承认了试配的效果，肯定了试配的配合比。
五、维修实施方案
1.方案的主要技能
咱们先编制了维修实施方案，方案的关头技能主要有四项内容，第一项是树脂（resin）的配合比实验，是维修的关头项目。第二项是在玻璃钢管的渗漏处的打磨要求，对渗漏点的打磨既剔除了被毁坏的管材基础层和表面层的脆裂部分也同时增加了粘结之间的磨擦力、加强了粘结强度（Strength）。打磨的深度和面积应依据渗漏点的渗漏程度而定，应控制在渗漏点面积的1.5倍，用GWS6-100磨光机应依据玻璃钢管道（FRP pipe）的渗漏点的大小程度恰当进行调整，应控制在不小于150*150mm范围以内。第三项是玻璃纤维（fibre）的缠绕时树脂（resin）的厚度应是原管线厚度的1.5倍为宜。
2.方案的查验
咱们依据在玻璃钢加砂管厂进行维修实验，实验后在进行强度（Strength）和严密性的试压，粘结的质量（quality）效果未发生异常变化，经过业主和监理的检查肯定了方案的可行性。
6、现场（scene）施工（construction）及维修效果
1.现场（scene）操作（manipulate）基本要求
1.1针对玻璃钢加砂管的被毁坏点的打磨要求
打磨应控制好深度和面积，不宜小于150*150mm范围，打磨后的表面应平整，打磨后应将打磨处的尘埃用气泵吹洁净或用清水冲刷。
1.2树脂（resin）修复的办法
树脂（resin）应依据用量配置，防止浪费。
a.对须补强的区域内衬层及表面进行打磨，打磨深度是为去除富树脂（resin）层，对接口打磨“V”形小坡口，以利于树脂（resin）灌缝。
b.外接面的修补办法：
擦干、擦净粘接面浮尘，用原加强树脂（resin）糊（196#）将接缝填满，并进行表面平整，配好原材料（Material Science）从上至下，逐层玻璃纤维（fibre）布带/短切毡交替，以接缝为中心，第一层的最小宽度为50mm，而后均匀的递增铺层的宽度，最后至最小宽度，每层搭接至少为25mm，一次累计厚度不超越5mm，而后固化，顺次往复直至规定的厚度和宽度，为防止应力集中，铺层的外侧应沿管向下倾斜，冬季施工（construction）每一层固化要用烤板进行加热。
c.内接面的办法：
关于管径较大的管道，操作（manipulate）人员可进入管道的内部进行清理管内壁，涂一层原内衬树脂（resin）（SW901#），树脂（resin）不宜过厚，避免滴、流，但要求涂匀、涂到，待胶液初凝后，开始糊制工作直至规定厚度，一般（commonly）不超越3mm，制造完成后内表面要用聚酯膜压光；内衬层采用玻璃表面毡和原内衬树脂（resin）（SW901#）。
在糊制外接眼前应将准备对接的两个管道端用玻璃钢封堵，铺层为一层玻璃表面毡和两层无碱短切毡。
d.技能指标描述：
修复过程采用与管道同等材质的树脂（resin）和纤维（fibre），不加石英砂；修复部分树脂（resin）含量大于缠绕过程树脂（resin）含量为90%以上。安全系数取管道自身的1.5倍计算铺层厚度。修复宽度一般（commonly）不该小于150*150mm。
1.3修复的效果及占用的时间
常压管道的修复可在不影响管道的工作状况下或使用（Use）过程当中进行。带压管道的修复可在4-12小时（hour）后投入正常的使用（Use）。经过修复的管道使用（Use）的耐久年限与原设计相同或超出原设计。
2.维修效果
维修处理（Handle）完成，维修后的渗漏处没有发生质量（quality）问题，外观正常。保证（ensure）了压力管道的正常使用（Use）。
七、建议
此维修方案在克拉玛依市石油化工工业圆区废水处理（Handle）污水（sewage）污水（sewage）外排管线工程施工（construction）过程当中实验成功，因克拉玛依市的油田区域和准东油田区域管线较多，建议在油田功课地区可推广使用（Use）。在市政工程中可依据管道材质状况调整相应配比，同样能够适用。
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