玻璃钢夹砂管施工（construction）过程当中铺设安装（install）要点:
(1)布治理:
管沟基础质量（quality）查验合格（qualified）后，先将不同压力等级的管材输送到各桩号集中卸料车，检查管段及管件。安装（install）时，第二次颠倒的管子由起重机放入槽内。下管配有升降设备（equipment）和手动操作（manipulate）。应留意使轴承方向与管道安装（install）方向一致，并在各节点处挖出工作坑。工作坑的尺寸合适管道对接安装（install）。
(2)橡胶圈安装（install）:
选择适宜的橡胶圈依据管径,清洁管套接字和橡胶圈,橡胶圈,橡胶圈弯曲故意脏或花朵形状的插坐位置,手压实,确保各个部分不歪曲不歪曲。橡胶圈润滑油应由配套厂家（Manufactor）供给，润滑油不得使用（Use）油类。
（3）管道连接（Connect）：
管道安装（install）前应完全清洁管端、凹槽和橡胶圈；在承口管壁上预先开好试压孔，孔径需与试压专用螺栓匹配；玻璃钢夹砂管间连接（Connect）时，承口端试压螺栓必须安装（install）到位，管道的承口、插口与橡胶圈接触的表面应平整光滑、无划痕、无气孔，确保橡胶圈与凹槽、管壁均匀贴合。管道就位时，将插口对承口找正，试压孔朝上，套帆布绳，调整起吊机械，将插口端渐渐推入承口。安装（install）后，检查插口推入承口的位置能否契合要求，用探尺插入承插口间隙中检查橡胶圈位置能否正确。经检查确认接口安装（install）契合要求后，用砂袋固定管道。在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀（corrosion）地段，在回填土前应用（application）沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料（Material Science）封闭橡胶圈接口。
玻璃钢夹砂管施工（construction）过程之管沟回填要点
当管道连接（Connect）后，必须尽快进行回填和系统试压，避免管道浮动和热变形。回填时应正确选择管区回填材料（Material Science），并按设计要求进行管区回填与夯实。
（1）回填前应清除管沟中的杂物，并排除积水，不得在有积水状况下回填。管顶覆土深度应契合设计要求，当管道覆土较浅，管道的承载力较低，或原土回填达不到要求的压实度时，可与设计单位商议采用石灰土、砂、砂砾等具有构造强度（Strength）或可以（Sure）达到要求的别的材料（Material Science）回填。
（2）管区应对称分层回填，严禁单侧回填。每次回填厚度应依据回填材料（Material Science）和回填办法肯定，回填步骤需契合《给水排水管道工程施工（construction）及验收规范》GB50268规定。水压实验前，除接口外，管道双侧及管顶以上回填高度不该小于0.5 m；水压实验合格（qualified）后，应及时回填其余部分。
（3）管道经过铁路、公路时，应按铁路、公路部门的要求施工（construction）。穿越障碍时，应依据汽车荷载大小和埋深要求，按设计要求采取管涵等形式（form）保护。
玻璃钢夹砂管道泄漏原因（Reason）及修复办法
一、玻璃钢夹砂管道泄漏原因（Reason）有什么。
一、玻璃钢夹砂管道纤维（fibre）缠绕加砂管隔离层的厚度较薄，厚度通常（usually）小于0.5mm，在大量生产（production）条件（condition）下气体无法排出，玻璃钢夹砂管道很薄的防渗隔离层难以真正达到防渗效果，因此在试压时管壁回呈现冒汗现象（phenomenon）；
二、玻璃钢夹砂管道纤维（fibre）缠绕加砂管的管壁为一多层加砂芯构造，当玻璃钢夹砂管道发生环向变形而管壁遭到弯曲力作用时易发生分层，含砂量越高，分层趋向就越大，一旦玻璃钢夹砂管道呈现分层现象（phenomenon），就表明管体的构造强度（Strength）已经受到毁坏，就不适于持续作为承压玻璃钢夹砂管道使用（Use）；
三、玻璃钢夹砂管道在生产（production）过程当中石英砂是自由落体形式（form）落下而被缠绕于纤维（fibre）层之间，玻璃钢夹砂管道这类工艺（Technology）的加砂量不均，管壁松散，易造成分层；
四、玻璃钢夹砂管道在露天条件（condition）下安装（install），玻璃钢夹砂管道长期遭到紫外线照射，管道表面会粗拙、退色、起皮。
玻璃钢夹砂管泄漏的修复办法如下：
一、首先了解玻璃钢夹砂管泄漏样式：
1、玻璃钢管法兰和钢法兰结合面漏水；
2、承插口在外力作用不密封（Seal up）圈左右受力不均，造成承插口处漏水；
3、玻璃钢管因为遭到挖土机等内界施工（construction）毁坏，造成管道身部分漏水；
4、玻璃钢管因为设计制造存在缺陷或在运输（transport）过程当中受损，造成管道漏水。
二、土方开挖要求：
发现漏点后，应先组织土建人员、机具对泄漏点部位进行开挖。了解管道的地下埋设状况后，在不毁坏管道和其余管线的状况下，可以（Sure）用大型钩机等机具进行开挖，在靠近管顶和管侧时则必须人工开挖。
三、依据实际不同泄漏状况制定修复办法：
状况一：法兰间漏水。如果玻璃钢管法兰与钢制法兰间漏水，只要把紧连接（Connect）螺栓即可。
状况二：密封（Seal up）圈漏水。假如是在两承插口密封（Seal up）圈处漏水，可按下列方式处理（Handle）
①止水。若漏水不大，应尽量采用带压止水的办法可采用LB-8速凝微膨胀补水泥及油麻、石棉绳的混合物进行塞实止水；若水量较大，应将管内的水压降至常压，在采用以上材料（Material Science）进行；
②堵漏。用吹风机 管道接口及漏水处，用磨光机将承插口端面打磨出一定的倒角，并将管道需糊制部位打毛；
③用油麻、石棉绳的混合物将承插口的间隙及尼龙棒锁键的插口处封死；
④用玻璃纤维（fibre）和树脂（resin）腻子的混合物填平，承插口过度处倒角，特固化后修磨平整；
⑤用短切毡、纤维（fibre）布、环氧树脂（resin）等加强材料（Material Science）自接口处开始，呈门路状整圈糊制；
⑥糊制完后，待完全固化后。在用混凝土充分凝固后即可试压。
管道管身泄漏。若漏水处是在管身部分，应视破坏程度采取不同办法。
状况一：泄漏部分受损面积小，可直接采用绑钢带带压堵漏。
状况二：泄漏部分受损面积大，应采用停水降压糊制的方法，详细步骤如下：
①先将玻璃钢夹砂管裂口切除，并用磨光机打磨修整切口，再将预制好的弧形内衬层板封盖猪缺口；
②用环氧树脂（resin）腻子填平并与边沿搭接固定好；
③用短切毡。纤维（fibre）布、树脂（resin）等加强材料（Material Science）自接口开始，呈门路状整圈糊制；
④糊制完后，待完全固化后，用河砂回填至管径2/3位置；
⑤按工作压力的1.5陪试压30分钟不泄露为合格（qualified）；
⑥按要求回填土方。
状况三：泄漏部分受损面积大于0.5m2时，一般（commonly）采用局部换管。
四、回填土要求：
玻璃钢夹砂管试压完成后，应立刻回填土。一可避免管道浮动和热变形引起渗漏，二可避免直接暴露在太阳下，使连接（Connect）处密封（Seal up）毁坏，发生渗漏。
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